高速脫油機(jī)的分離過(guò)程及其特點(diǎn)
高速脫油機(jī)的分離過(guò)程及其特點(diǎn)
脫油機(jī)，在分離前，我們要了解需要分離的物品的參數(shù)，這才能選擇合適的脫油機(jī)作為分離，而在分離的過(guò)程中，一般有離心過(guò)濾、離心沉降和高心分離三種，那么，具體怎樣呢？
1．需要處理的物品的參數(shù)
我們?cè)谶x擇脫油機(jī)前，要知道被處理物料的化學(xué)成份、粘度PH值，物料屬懸浮液還是乳濁液以及他們的固、液相濃度，物料的固體粒子的粗或細(xì)，以及操作溫度等。在工業(yè)生產(chǎn)中，各種形式的懸浮液都會(huì)遇到，而且在一般情況下，懸浮液內(nèi)顆粒直徑差異較大。懸浮液的粘度隨固體物質(zhì)的增加而提高。
2．脫油機(jī)分離過(guò)程的特點(diǎn)及其應(yīng)用
脫油機(jī)分離的過(guò)程一般有離心過(guò)濾、離心沉降和高心分離三種。離心過(guò)濾過(guò)程常用來(lái)分離固體量較多，粒子較大的固液混合物，分離過(guò)程一般可分三個(gè)階段：第一階段，固體顆粒借離心力的作用沉積到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上形成濾渣層，濾液也借離心力的作用穿過(guò)轉(zhuǎn)鼓的網(wǎng)孔而濾出。第二階段，濾渣層在離心力的作用下被壓緊，并將其中所含濾液壓擠出去。第三階段，濾渣層空隙中所含液體在離心力作用下，繼續(xù)被排出，使濾渣進(jìn)一步干燥。
離心沉降過(guò)程可用來(lái)分離含微小固林顆粒的懸浮液，分離過(guò)程一般可分為兩個(gè)階段：第一階段，固體顆粒借離心力的作用沉積到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上。第二階段，沉降在轉(zhuǎn)鼓壁的顆粒層，在離心力作用下被壓緊。當(dāng)懸浮液中含固量較多時(shí)，沉降的顆粒大量積集，渣層很快地增厚，因此要求連續(xù)排渣。當(dāng)懸浮液中含固量報(bào)少，可以看作單個(gè)顆粒在離心力作用下的自由沉降，渣層成長(zhǎng)慢，可采用間歇排渣方法后者又稱離心澄清過(guò)程。
離心分離過(guò)程是用米分離由重度不同的液體所形成的乳濁液，在離心力作用下液體按重度差別分層，然后分別引出。
離心澄清和離心分離，由于過(guò)程中分離的固相量報(bào)少或者兩者都是液體，所以這種高心機(jī)較容易進(jìn)行加料、排料的連續(xù)操作，但需要較高的分離因數(shù)才能很好分離，這種脫油機(jī)又稱分離機(jī)。
